任何产品长时间的使用都会产生磨损，对于弹簧夹头来说，如果磨损超过一定限度就会出现夹不牢工件的问题现象，这会直接影响加工精度和生产效率，无形中增加了夹具的制造成本，给企业带来了巨大的经济损失。

要想提高夹头的耐磨性，就必须提高夹头的硬度，而硬度过高夹头弹性减弱，簧瓣易断，为此需要对弹簧夹头进行哪些改进措施呢？龙洲利积累了丰富的生产和销售经验教你如何减少弹簧夹头的磨损问题？

1、精车夹头的圆锥面：用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面，并钻完等分孔后，再车圆锥面，车圆锥面时以螺纹面为定位基准，它可以保证车圆锥面时车加工精度。首先把夹头拧到螺纹胎上，然后把螺纹胎装到机床主轴上，后用托板上的小刀架进行切削。

2、磨削弹簧夹头内径：用磨内径胎保证磨削加工的精度，夹头的内径也是一个定位面，用夹头内径夹持卡块，再用卡块夹紧工件，所以内径的精度也直接影响被加工工件的精度，这就要求内径和圆锥面必须同轴。使用特制的磨内径胎具夹紧弹簧夹头，此胎是以圆锥面定位。磨削后夹头的内径相对于圆锥面同轴度一般可达0.02mm。

3、磨削夹头圆锥面：在磨削加工夹头圆锥面的时候同样用螺纹胎保证磨加工精度。圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，设计一套磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面，其磨削原理如下图，磨完后的圆锥面相对于螺纹面同轴度可达0.1mm。

4、定期保养弹簧夹头：在实际运用中弹簧夹头要时常松开更换，例如在车削认真中心上运用，可以在松开时给弹簧夹头内孔外型喷涂一层光滑剂，有条件采用冷却剂光滑非常好，这样既可冲刷弹簧夹头上的碎屑，而且又可提供极好的光滑作用。在弹簧夹头锁紧角处守时涂抹光滑脂，则能缩小长期磨损并增长夹紧力。

5、合理选择弹簧夹头的装夹径长标准：可以保证弹簧夹头较大的夹紧力，保证机械加工的高质量和高精度。假定弹簧夹头的内孔径长选择太大，夹头闭合时只由弹簧夹头的孔口部分夹紧，弹簧夹头组成起见外圆和弹簧夹头内孔互相之间几何规则的不匹配，因而下降夹紧力。

为了降低弹簧夹头加工的难度，减少材料不必要的浪费，提高生产效率，龙洲利建议您可以根据以上方法进行夹头的改进工作！

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