精密轴类零件的大批量生产偏爱 走心机夹头 的原因？

随着精密轴类零件的市场需求不断增大，也带动了走心机设备及其配套弹簧夹头的市场需求。

那么精密轴类零件的大批量生产为什么偏爱走心机夹头呢？

走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。

走心机车床和走心机夹头完美配合

切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，这就少不了弹簧夹头的使用。龙洲利走心机夹头，整体结构合理，刚性好，可承受较大的扭力，消除了旋转中的松脱现象，保证了加工的精度恒定不变。目前市场上走心机的最大加工直径为32mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产，也难怪很多生产厂家对走心机夹头十分偏爱。

龙洲利对弹簧夹头产品其同心度、圆锥度、光洁度、尺寸精度、热处理工艺、原材料均有严格的质量标准要求，因产品精度高，使用寿命长，价格合理而获得良好的信誉，是进口配件国产化的成功典范。

                                          津上B0203走心机数控车床夹头

走心机的全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床，属于精密加工设备，搭配使用高精度的弹簧夹头，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。

走心机夹头因应用于走心机设备而得名，安装简单，适合连续滑动或高频率使用，精确的加工精度保证定位的准确，为走心机设备的应用带来了许多技术优势：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

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