弹簧夹头高效工装夹具系统设计要点:

       高效加工专用工装不但要保证高速切削时有效夹紧定位，同时还应考虑方便实现快速定位夹紧，其设计要点主要包括以下几个方面。

      1.工装与工件的定位接触面积尽可能大，同时在工件上选择尽可能大的平面(或曲面)作为定位面，并提高该定位面的加工精度要求，确保工件定位面与夹具基准面自然、紧密贴合，增大接触刚度。

       2.对刚性较差的薄壁零件常采用过定位方式定位,特别是在刚性薄弱处要加支撑,以提高工件的工艺刚度。

       3.在保证可靠夹紧的前提下,采用尽可能小的、均布的夹紧力,适当增加夹紧点的数目和增大夹紧力的作用面积。在零件刚性好的方向施加夹紧力,并且作用于刚性好的表面上。

       目前制造业普遍采用的装夹夹具主要有机械式、液压可调式、真空吸附式、气压式等。相较于传统手动机械装夹夹具，液压、真空吸附和气动夹具具有可实现自动化、装夹效率高、夹紧力可控等特点，更适合高效加工。

       真空吸附夹具夹紧力较小（其单位压力不超过一个大气压，即小于105Pa），但分布均匀，适用于夹紧任何具有较光滑表面的物体，特别是非金属类不适合夹取的弱刚性大型薄壳工件的精车、磨削、抛光等小余量去除加工。但真空吸附夹具对与夹具接触的工件表面粗糙度及轮廓尺寸要求较高。

       液压可调夹具，能实现夹紧原件姿态、状态的实时可调可控，可保证刀具切削轨迹的连续性；此外，还可以改变或更换夹具的部分组件来改变夹具结构，以适应不同零件的加工装夹要求，具有更广泛的适用性。

       气压夹具能够实现液压夹具功能，并达到足够大的压紧力，与液压夹具不同的是，气压夹具采用空气压力作为动力源。

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