同样一款数控机床进行生产加工，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的弹簧夹头夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面根据加工生产批量，给您介绍数控机床弹簧夹头夹具的合理选择及应用。

       机械加工按生产批量可分为两大类：

       一、小批量生产：单件、多品种、小批量；

       二、大批量生产：少品种、大批量。

       其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。

       如何提高数控机床利用率？通过技术分析，与弹簧夹头夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用弹簧夹头夹具不合理的比例高达50%以上。至2019年底，中国数控机床保有量近上百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床弹簧夹头夹具的选择与应用上有很多需要提升和改进，因为其中蕴含极可观的潜在经济效益。

        小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产(准备/等待)时间。

       1、下面推荐小批量生产可优先考虑的数控机床弹簧夹头夹具：

       组合夹具：

       组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

       2、宜大批量加工的数控机床弹簧夹头夹具：

       大批量加工周期=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10～30%，这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。

       故大批量加工宜采用快速定位、快速夹紧(松开)的专用夹具：

      液压/气动夹具：

       液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源，通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。液压/气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，加工精度高；定位及夹紧过程迅速，极大的节省了夹紧和释放工件的时间；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可实现自动化控制等优点。

      液压/气动夹具的上述优点，使之特别适宜在数控机床、加工中心、柔性生产线使用，特别适合大批量加工。

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