【夹头厂家】必杀技：影响刀具加工效率的因素有哪些？

弹簧夹头的使用使产品加工精度和产品定位的精确度得以保证，为提高加工效率，应尽可能选用高效率的夹具和刀柄进行自动化设备的配套工具。

龙洲利作为专业的高精度弹簧夹头厂家，同心度精度等级是能达到日本AA级精度标准的企业，同心度精度高品质可达0.003mm，夹头内孔有圆孔、四方、六角、异形、弹簧钢、硬质合金，以及标准同心、异形偏心（夹头）等，已经被广泛使用在各种数控仪表车床与配套刀具刀柄中。

一般切削加工效率跟切削速度、深度和进给率有关，而这些表现跟下面这些要素都关联：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

下面龙洲利为您分享：影响刀具加工效率的因素有哪些？

1、刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、机床转速和功率，高速加工中心现在的主轴转速可达100000r/min，这将大大提高机床使用率，提高加工能力。

3、工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

4、刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

5、切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

6、刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

因此在加工中合理配置刀柄，刀具跟机床配合使用，才能提高机床使用率，让加工变得越来越轻松。