夹头定制厂家告诉你数控车床弹簧夹头的优点及数控加工与传统机加工的不同加工工艺：

       由于技术的不断进步，现代制造业中需要精密加工的零件越来越多，加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。数控加工工艺是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合，因此得到广泛关注。

       数控车床弹簧夹头提供经济且容易安装的设计，为联结传动及脱离之类频繁动作提供快速、安全、确实及简易的联轴及脱离运作。龙洲利数控车床夹头采用弹簧钢制作，精度有保证，走刀型精度都能保证在0.01-0.015之内，采用分段式热处理，更能延长夹头的使用寿命，具有良好的耐磨性，已广泛应用于各类数控、仪表车床、自动车床等设备仪器上。

       龙洲利作为专业的夹头定制厂家，下面我们将告诉你数控加工与传统机加工的不同加工工艺：

        1、加工工艺

        在普通机加工工艺中，无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面都可以进行简化处理，但数据加工工艺则比较复杂，需要对这些因素进行充分的考虑，而且即使相同的加工任务，数控加工工艺则可以有多个方案，可以对多个加工部位及加工刀具作为主线进行工艺上的安排，工艺具有多样化的特点。

       2、装夹及夹具

       在数控加工工艺中，不仅需要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定，而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制，传统机加工工艺下，由于机床自身的加工能力有限，所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。而且需要利用专用夹具，这就导致夹具在设计和制造上的费用较高，无形中增加了产品的生产成本。而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试，大部分情况下都不需要进行专用夹具的设计，所以相对来讲其成本比较低。

       3、刀具

       在加工过程中，刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。特别是在数控加工中，利用高速切削不仅有利于加工效率的提升，而且加工质量也能够得到保障，有效降低切削变形的几率，使加工周期缩短。

       龙洲利自2005年起，一直致力于研发、生产和销售各型号规格的高精度的数控车床弹簧夹头，同心度达0.003MM,寿命达60万次,欢迎来图纸或样件进行非标夹头定制。龙洲利数控车床弹簧夹头具有以下优点：

       1、数控车床弹簧夹头的整体结构合理，刚性好，可承受较大的扭力，消除旋转中的松脱现象。

       2、精确的加工精度保证定位的准确，卷轴托口采用特殊的热处理工艺。

       3、提供可更换VT型卷轴托口，更极大的延长了数控车床夹头的使用寿命。

       4、使用特殊的性能超群的合金钢材料，优越的耐久性。

      5、卡口镀镍处理，卡口经过硬化处理后硬度高，坚固耐用，可确保在重负载、高速度的应用场合下也有良好的表现。

      6、卡口部件合理的公差配合，确保扭矩传递过程中的平滑连续，使得机械的安全性能大大增强。

      7、安装简单，适合连续滑动或高频率使用，缓冲起动，具有起动柔和之特性。

西铁城数控车床弹簧夹头